CNC ڈرلنگ مشین کو دستی طور پر کیسے پروگرام کریں۔

1. پیٹرن کا تجزیہ کریں اور عمل کا تعین کریں۔

CNC ڈرلنگ مشین پر پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، کاریگر کے ذریعہ حاصل کردہ اصل ڈیٹا پارٹ ڈرائنگ ہوتا ہے۔ حصے کی ڈرائنگ کے مطابق، آپ شکل، جہتی درستگی، سطح کی کھردری، ورک پیس مواد، خالی قسم اور حصے کی گرمی کے علاج کی حیثیت کا تجزیہ کرسکتے ہیں، اور پھر پوزیشننگ اور کلیمپنگ ڈیوائس، پروسیسنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنے کے لیے مشین ٹول اور ٹول کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کی ترتیب اور کاٹنے کی رقم۔ سائز عمل کا تعین کرنے میں، استعمال ہونے والی CNC ڈرلنگ مشین کے کمانڈ فنکشن پر پوری طرح غور کیا جانا چاہیے، اور مشین ٹول کی کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ پروسیسنگ کا راستہ مناسب ہو، ٹولز کی تعداد کم ہو، اور پروسیسنگ کا وقت مختصر ہے اس کے علاوہ، متعلقہ عمل تکنیکی دستاویزات کو پُر کیا جانا چاہیے، جیسے CNC مشینی عمل کارڈ، CNC ٹول کارڈ، ٹول پاتھ میپ وغیرہ۔

2. ٹول پاتھ کی کوآرڈینیٹ ویلیو کا حساب لگائیں۔

پارٹ ڈرائنگ کے جیومیٹرک سائز اور پروگرامڈ کوآرڈینیٹ سسٹم کے مطابق، ٹول سینٹر کے موشن ٹریک کا حساب تمام ٹول پوزیشن ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عام عددی کنٹرول سسٹم میں لکیری انٹرپولیشن اور سرکلر انٹرپولیشن کے کام ہوتے ہیں۔ نسبتاً سادہ پلانر حصوں (جیسے سیدھی لکیروں اور سرکلر آرکس پر مشتمل حصے) کی کونٹور پروسیسنگ کے لیے، ہندسی عناصر کے صرف نقطہ آغاز، اختتامی نقطہ اور قوس کو شمار کرنے کی ضرورت ہے۔ دائرے کے مرکز کی مربوط قدر (یا قوس کا رداس)، دو ہندسی عناصر کا مقطع یا مماس نقطہ۔ اگر CNC سسٹم میں ٹول کمپنسیشن فنکشن نہیں ہے تو ٹول سینٹر کے موشن پاتھ کی کوآرڈینیٹ ویلیو کا حساب لگانا ضروری ہے۔ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے (جیسے غیر دائرہ دار منحنی خطوط اور منحنی سطحوں پر مشتمل حصے)، یہ ضروری ہے کہ اصل منحنی یا خمیدہ سطح کا ایک سیدھی لائن والے حصے (یا آرک سیگمنٹ) کے ساتھ تخمینہ لگایا جائے، اور اس کے نوڈ کی کوآرڈینیٹ قدر کا حساب لگانا ضروری ہے۔ ضروری مشینی درستگی کے مطابق۔